杨杰对这♅🆄🍄套指纹识别系统也是很满意的，随后问起了这套指纹识别系统的成本的事情来。
杨杰希望这套🚵指纹识别系统的成本能够在几年的时间里面降到十美金左右的水平，能够迅速地在华兴集团公司大量的产🗀😟🂥品设备上推广开。
陶志杰为了达到自己老板的要求，莱宝高科技公司和华兴半导体材料公司一起合资在河西科技走廊科技园这边建设了一座蓝宝😬石晶体设计研发和制造工厂。
现在能提供蓝宝石玻璃的国家主要集中在俄罗斯、鹰酱、欧洲这些国⚣📐🚁家，因为蓝宝石玻璃的一开始主要是用在航天隔热罩、夜视红外和远红外瞄准镜、夜视摄像机等仪器和卫星、空间技术的仪器仪表中以及用作高功率激光器的窗口、各种光学棱镜，在航海航天航空用高精密仪器仪表等🁃方面得到充分应用。
国内在这方面的研究其实在上个世纪七十年代就开始了，只不过不论是产能还是设备和技术都是差得很远，军方之前还需要从海外进行采购。
华兴集团公☳🃝😱司崛起后掌握了单晶硅的制备和工艺，自己也能够设计开发设备，之前也是从G国、大毛、鹰酱国内这些生产蓝宝石玻璃🛥🞣的公司购买了不少的蓝宝石😚玻璃来生产加工光电吊舱和卫星和火箭上面的仪器设备。
G国的世创集团公司和华兴集团公司合资在洪湖市兴🛠建了一座生产硅晶片的工厂而赚了不少，前年的时候华兴集团公司也是从世创集团公司引进了一整套蓝宝石玻璃生产技术，并且兴建了一座蓝宝石玻璃工厂，不过这座蓝宝石玻璃工厂采用的是世创集团公司比较落后的技术，最大尺寸的晶体只能长到35公斤，这样的晶体只能切割出来的蓝宝石玻璃尺寸自然是不大的。
世创集团公司自己能够生产出200公斤级别的晶🟥🟔体，而大毛能生产出350公斤的蓝宝石晶体，也是世界上能够生产出来的最大蓝宝石晶体。
杨杰对这个自然是不满意的，于是让华兴半导😭体材料公司在这个技🍷🌲🂽术基础上自己设计开发更大的晶体生产设备和改进晶体生产技术工艺，去年年底在实验室里面突破了大尺寸蓝宝石晶体生长的技术瓶颈，在35公斤级晶体的⛰🞁基础上成功研制出80公斤级晶体并量产，晶体外观无损、无色、无气泡、无散射，内部品质优良。
80公斤级蓝宝石晶体可加🏉工8英寸半底，一公斤晶体可以切割出50片的衬底，而国外同类产品一般为40片每公斤。
制备出来的晶体单晶性🃜😧🃯能和晶体位错密度都比国外的同类🝠产品要高，晶体在多个关键指标上达到或超越世界最大的两个蓝宝石衬底供应商的水平。
华兴半导体材料公司这么多年一直都是在研发单🃰🛠晶材料，在晶体生长技术上实📿☾力那是非常强的，在研发蓝宝石晶体生产技术上自然也是用上了自己积攒下来的工艺技术。
这次的能够顺利地用自己开发出来的工艺生产出80公斤级别的蓝宝石晶体，也证明华兴集团公司在蓝宝石晶体生长技🗀😟🂥术已居世界领先水平。
这次莱宝高科技公司和🃜😧🃯华兴半导体材料公司一起合资在河西科技走廊科技园这边建设的蓝宝石晶体设计研发和制造工厂，一、二期已建成投产，共投入80公斤级蓝宝石炉70台，加工设备40套，🍪每年能够🗪生产80公斤级蓝宝石晶体1680颗，已成为国内最大的人造蓝宝石生产加工基地。
现在国内的军工集团都是向华🚭兴集团公司采购大量的蓝宝石晶体生产包括导弹整流罩在内的各种高端蓝宝石玻璃，像这种半球体的整流罩公司每年能够生产1000颗，这也是得益于华兴集团公司在高端精密机械设备上的设计制造和蓝宝石玻璃上面的加工实力。
杨杰深知随着华兴集团公🖖💥司在智能手机上面使用上了蓝宝石玻璃作为指纹识别系统和手机相机保护层后之后肯定会引起跟风热潮，按照智能手机的如此🕘巨大产量，蓝宝石玻璃的需求量将会迎来一次大爆发，这么大的一个市场他自然是不会错过的。
在莱🈻🃢🙠宝高科技公司视察了一番，杨杰🄰🁐随后又是来到了这座蓝宝石玻璃工厂。
在车间里面，杨杰也是见到了一颗从长晶炉里面生产出来的蓝宝石晶体，这颗蓝宝石晶体此时像是🖔💖一堆形状有些不规则的半透明的果冻一般，在灯光下闪着🎉🏑异样的光泽。